圧力をかけて組み立てる

感圧接着剤は、特定の用途に合わせて複雑な形状に打ち抜くことができます。 写真提供：マクタック

感圧接着剤はフォーム、プラスチック、金属部品を接着し、永続的な永久的な接着を実現します。 写真提供：マクタック

ゴムベースの接着剤は熱に弱いことが多く、HVAC 部品などの高温にさらされる必要がある用途ではあまり効果がありません。 写真提供：マクタック

感圧接着剤は、医療機器製造を含む多くの業界で使用されています。 写真提供：マクタック

感圧接着剤 (PSA) は、さまざまな用途における部品アセンブリのオプションとして長い間使用されてきました。

実際、PSA は多くの場合、ネジなどの他の接着および固定方法の性能性能を満たすか、それを上回っています。 フォーム、プラスチック、金属部品をうまく接着して永続的な永久結合を作成したり、単に組み立て補助として機能したりできます。 優れたアセンブリ関連の性能特性を実現するために配合された PSA は、高性能の長期アプリケーションから信頼性の高い低コストの短期アプリケーションまで、あらゆるものに対応できます。

PSA はコストを削減し、生産能力を強化し、組立作業の速度と効率を向上させ、複雑な組立プロセスの生産性を向上させます。 他の組み立て方法とは異なり、PSA では時間のかかる手順や面倒な設備が不要になります。 たとえば、PSA を使用すると、機械式ファスナーでよく必要となる、部品の穴あけや機械加工の必要がありません。

PSA は取り扱いも簡単です。 比較すると、他の接合方法では通常、液体化学薬品の取り扱い、混合、または廃棄が必要になります。 しかし、PSA では化学物質が排除されます。 さらに、PSA は手動または熱補助または冷間圧延ラミネート プロセスによって、きれいかつ正確に配置できます。 PSA は自動組立プロセスにスムーズに統合できることで知られており、加工中の安定性と完全性を維持する実績があります。

このような利点のおかげで、部品アセンブリ用途に PSA を使用するコンバーターや OEM は、よりスリムなプロファイル、複雑なダイカット、多様な形状、より軽量な全体重量、より優れた長期信頼性を備えた製品を作成することができます。 必要に応じて、PSA を機械式ファスナーやその他の従来の固定方法と組み合わせて使用​​することもできます。

部品アセンブリ用途では、PSA は通常、ゴムベースまたはアクリルベースの 2 つのタイプのいずれかになります。 それぞれに長所と短所があります。

天然または合成ゴムを粘着付与樹脂、酸化防止剤、オイル、その他の成分と組み合わせることで、ゴムベースの PSA は優れた接着力を生み出します。 これらは、さまざまな基材や面素材への高い接着力と、容易なコーティング能力で知られています。 また、いくつかの接着が困難で低エネルギーの表面にもよく接着します。

ただし、ゴムベースの接着剤は熱に弱いことが多く、高温にさらされる必要がある用途では効果が低くなります。 さらに、紫外線 (UV) や特定の化学物質に長時間さらされると、酸化により性能に影響が生じ、ゴムベースの接着剤が黒ずんで粘着力が低下する可能性があります。

アクリルベースの PSA は、モノマーを反応させて架橋して、用途に望ましい特性を備えた強力なカスタマイズされたポリマーを作成することによって配合されます。 アクリルベースの接着剤は耐久性があります。 色の安定性と鮮明さを備えています。 金属やガラスなどの極性のある表面によく接着します。

さらに、優れた温度、耐紫外線、耐薬品性、耐酸化性など、ゴムベースの PSA ではあまり見られない長期耐久性と耐環境性を備えています。

もちろん、ゴム接着剤とアクリル接着剤の両方を、カスタマイズされた機能に合わせてさまざまな性能グレードで提供できます。 一部の接着剤は、保持力を低くするように設計されており、短期間の使用向けに接着剤のコート重量が軽いのが特徴です。 他のものはより先進的であり、長期間の用途向けに、より高いコート重量で強力な接着を実現します。