フレックス回路用補強材

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フレックスの世界での最新のトピックの 1 つは、リジッドフレックスまたはフレックスサーキットの構築に必要な材料の評価です。 フレックスと材料に関する議論には、ポリイミドと銅のバリエーションが含まれます。 ここでは、フレックス回路の世界で非常に重要な役割を果たすもう 1 つの材料であるスティフナーについて説明します。 これらは、フレックス回路の範囲と潜在的なアプリケーションを広げるため、フレックス回路にとって重要なコンポーネントです。

フレックス回路の世界における「補強材」とは、フレックス回路の曲がりやたわみを防ぐ材料を識別するために使用される総称です。 これらすべての例では、リジッドフレックスについては説明しません。フレックス回路についてのみ説明します。 ほとんどの場合、補強材は非電気コンポーネント/フレックス回路への追加であり、機械的サポートとして機能します。

補強材は、熱接着、感圧接着剤 (PSA)、またはエポキシのいずれかによる二次作業で取り付けられます。 補強材は製造プロセスで二次加工が必要なため、コストが増加します。

補強材の追加に使用した材料には、FR-4、ポリイミド、アルミニウム、アルミナ、スチール、セラミックなどがあります。 技術が進歩し、フレックスがより多くのさまざまな用途で使用されるようになるにつれて、フレックス補強材をサポートおよび作成するためにさまざまな材料が使用されています。

フレックス回路設計に補強材を含める理由は次のとおりです。

図 1: SMT コネクタの機械的サポート。

FR-4 およびポリイミド補強材は、フレックス パネルの上にパネル形式で配置できます。 材料は、ドリルで穴を開け、配線し、フレックス パネルに押し付けられます。 補強材を備えたフレックスは、取り付けられて所定の位置に配置され、配線またはレーザー加工されてパネルから削除されます。

メーカーは常にパネルの形で補強材を取り付けようとします。 これは、屈曲のために補強材を追加する最もコスト効率の高いソリューションです。 場合によっては、補強材を手作業で配置する必要があり、別の積層プロセスが必要になります。 これによりコストが増加します。 メーカーは、最低コストのソリューションの設計を支援する必要があります。

Design007 マガジン 2023 年 7 月号に掲載されたこの記事全文を読むには、ここをクリックしてください。